TPE發(fā)泡是TPE材料的一種發(fā)展方向，通過發(fā)泡成型加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)TPE制品的輕量化、緩沖性和比強(qiáng)度的性能。目前國內(nèi)TPE生產(chǎn)廠家中，只有少數(shù)能夠提供成熟的TPE,TPR發(fā)泡材料配方。常見的TPE,TPR發(fā)泡應(yīng)用包括拖鞋鞋底、酒瓶塞等，而近年來一些減震墊、防滑墊和密封條TPE產(chǎn)品也開始朝著發(fā)泡方向考慮。根據(jù)產(chǎn)品要求，發(fā)泡倍率（發(fā)泡效果）不同，有高發(fā)泡和微發(fā)泡之分。TPE進(jìn)行發(fā)泡處理，主要考慮到其功能特性，如拖鞋鞋底TPR主要考慮輕便和軟綿綿的效果，而酒瓶塞發(fā)泡主要考慮質(zhì)輕。TPE往發(fā)泡領(lǐng)域發(fā)展，主要是考慮輕量化的需求，很多場(chǎng)合需要產(chǎn)品質(zhì)輕，另外材料往輕量化發(fā)展，也能降低原材料成本。

TPE的發(fā)泡機(jī)理與其他材料如EVA發(fā)泡類似，體系中必須含有發(fā)泡劑，賦予其微孔結(jié)構(gòu)，另外單單發(fā)泡還不夠，還要有交聯(lián)劑的作用，才能保證發(fā)泡制品的強(qiáng)度，如抗撕裂性和韌性等。由于TPE的應(yīng)用領(lǐng)域通常是與人直接或間接接觸的領(lǐng)域，因此對(duì)于TPE發(fā)泡材料配混體系有較高的要求，TPE的所有組分，如發(fā)泡劑、交聯(lián)劑都需要考慮環(huán)保的品種，通常EVA鞋材用的AC發(fā)泡劑、DCP交聯(lián)劑，應(yīng)用于TPE,TPR發(fā)泡，要慎重考慮，要確認(rèn)客戶對(duì)于環(huán)保方面的要求如何。

TPE的發(fā)泡效果與配方體系有關(guān)，更與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。TPE發(fā)泡有兩種常見的加工技術(shù)：擠出發(fā)泡加工技術(shù)和微孔注射加工技術(shù)。擠出發(fā)泡材料可以用作能夠吸收沖擊和震動(dòng)能量的座椅和頭枕等制品，提高乘坐的舒適性和減輕碰撞時(shí)對(duì)人體的傷害。而微孔注射加工技術(shù)可以提高TPE制品的聲學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術(shù)是一種新的環(huán)保技術(shù)，可以使用物理介質(zhì)如超臨界CO2成核氣泡為微泡沫，從而實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越，材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動(dòng)與噪聲的能力。日本馬自達(dá)汽車公司開發(fā)的超臨界流體（SCF）發(fā)泡技術(shù)與核心反向擴(kuò)展成型工藝相結(jié)合，可以使汽車輕量化，減少對(duì)樹脂的消費(fèi)量，其節(jié)約增產(chǎn)率高達(dá)30%。