讓我們一同深入了解并展望熱塑性彈性體（TPR、TPE）材料。它的英文全稱是 THERMOPLASTIC RUBBER，日常中我們常把 TPR 也稱作 TPE。這種材料主要以 SBS 及氫化的 SEBS 為原料基礎(chǔ)制成。

TPR 具有熱塑性，其性能與硫化橡膠相近，在生產(chǎn)中主要應(yīng)用于注塑和擠出工藝。它擁有諸多出色特性，具備高彈性、高回彈性以及高強(qiáng)度，十分契合注塑加工的要求。同時(shí)，它環(huán)保無(wú)毒，硬度范圍可調(diào)節(jié)性大，著色性能優(yōu)良。優(yōu)質(zhì)的 TPR 材料手感柔軟，還具備良好的耐候性、抗疲勞性和耐溫性。在加工過程中，它無(wú)需硫化，可進(jìn)行循環(huán)使用，例如二次注塑成型，這極大地降低了加工成本。而且，它能與 PP、PE、PC、PS、ABS 等多種基體材料實(shí)現(xiàn)包覆粘合，也可獨(dú)立成型。

熱塑性彈性體（TPR、TPE）堪稱是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的完美結(jié)合，既具備熱塑性塑料的加工性能，又擁有硫化橡膠的物理性能。當(dāng)下，它正逐步搶占原本屬于硫化橡膠的市場(chǎng)份額。在電子電器、通訊以及汽車等行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)下，熱塑性彈性體市場(chǎng)呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。

值得一提的是，熱塑性彈性體（TPR、TPE）憑借其獨(dú)特的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，無(wú)需經(jīng)過熱硫化，使用普通的塑料加工設(shè)備就能完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特性使得橡膠工業(yè)的生產(chǎn)流程縮短了約 1/4，能耗降低了 25% - 40%，生產(chǎn)效率提高了 10 倍 - 20 倍，有望在橡膠工業(yè)引發(fā)一場(chǎng)材料與工藝技術(shù)的革命性變革。

熱塑性彈性體（TPR、TPE）的優(yōu)點(diǎn)顯著：
A. 加工工藝簡(jiǎn)便，使用一般的熱塑性塑料成型機(jī)即可加工，無(wú)需配備特殊的加工設(shè)備；
B. 生產(chǎn)效率大幅提高，直接通過橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間從原來(lái)橡膠工藝的 20 分鐘左右縮短至 1 分鐘以內(nèi)；
C. 適合回收利用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、毛邊、擠出廢膠以及不合格品，都能直接再次使用，有效降低了成本；
D. 高效節(jié)能，多數(shù)熱塑性彈性體無(wú)需硫化時(shí)間，能有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例，橡膠為 188MJ/kg，而 TPR、TPE 為 144MJ/kg，節(jié)能可達(dá) 25%以上；
E. 應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，由于兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開拓了更多新的應(yīng)用方向。