作為義烏地區(qū)玩具企業(yè)信賴的 TPR 原料供應(yīng)商，在日常業(yè)務(wù)中，我們常遇到 TPE/TPR 玩具制品需要噴油的情況。實(shí)際上，在噴油過程中有不少特殊注意事項(xiàng)值得關(guān)注。通常，油漆的主要成分是樹脂，其作用是讓顏料牢固地附著在膠件表面，而 TPE 常用的油漆一般以芳烴類及酮類為主。

下面，塑伯為大家詳細(xì)講講 TPE/TPR 噴油時(shí)的注意事項(xiàng)。

溶劑因素

對(duì)于常見的硬身通用料，像 ABS 及 HIPS，油漆通常會(huì)搭配化學(xué)性能較弱的溶劑。這樣能保證膠件在噴油后，表面依舊光滑，且物理強(qiáng)度不受影響。

而軟身通用塑料，例如 PVC 等，一般會(huì)使用化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。因?yàn)檐浤z件有一定程度的變形和延伸性，強(qiáng)溶劑能確保漆料緊緊粘附在膠件上，即便軟膠料變形也不容易脫落。

TPE 兼具軟膠和硬膠的特性。在噴油時(shí)若出現(xiàn)問題，大多是溶劑選擇不當(dāng)導(dǎo)致的，會(huì)出現(xiàn)燒膠、脫油等情況。

燒膠：這種情況多發(fā)生在硬度大于 70 度的 TPE 膠件上。使用的溶劑過強(qiáng)，接觸膠件時(shí)會(huì)嚴(yán)重腐蝕表面，留下痕跡，也就是所謂的燒膠現(xiàn)象。

脫油：主要出現(xiàn)在硬度小于 70 度的 TPE 膠件上。使用的溶劑太弱，油漆無法牢固地附著在膠件表面。軟膠件一旦變形，油漆不能隨之改變形狀，就會(huì)造成表層分離，引發(fā)脫油。

模件設(shè)計(jì)問題

如果產(chǎn)品表面凹凸不平，比如公仔的面孔，就容易發(fā)生燒膠情況。這是因?yàn)椴黄降牟糠秩菀追e聚溶劑，從而增加了燒膠的幾率。

水口料成分過多

廠家在生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)添加不同比例的水口料。但水口料會(huì)降低膠件的抗化學(xué)性能。原本純?cè)袭a(chǎn)品能承受的溶劑，對(duì)于含有水口料的產(chǎn)品來說可能就過強(qiáng)了，進(jìn)而導(dǎo)致燒膠。

含 PP 或 PE 成分的 TPE

有些 TPE 會(huì)添加 PP 或 PE 成分，以增強(qiáng)粘附性能。然而，PP 和 PE 都是耐化學(xué)性強(qiáng)的膠料，所以這類 TPE 成品的噴油性能較差。

解決方法

選對(duì)溶劑：一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，最好向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求幫助。

優(yōu)化設(shè)計(jì)：盡量將料位設(shè)計(jì)成平面。如果設(shè)計(jì)受限，應(yīng)盡量稀釋油漆，降低因溶劑積聚而燒膠的影響。

控制水口料比例：水口料的添加量應(yīng)控制在 30%以下。

慎選 TPE 類型：如果有噴油工序，應(yīng)避免使用含有 PP 及 PE 成分的 TPE。

此外，溶劑主要用于稀釋樹脂，并侵蝕膠件表面，增加膠件的表面積，以便更好地粘合。對(duì)于 TPE 油漆，一般以芳烴類及酮類為主。而色粉和助劑則分別為油漆提供顏色，并減少發(fā)泡情況的發(fā)生。