和材質(zhì)制品表面與內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺寸與形狀的氣泡，工可以通過注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)來解決問題。

　　1.TPE或TPR在熔膠時裹入空氣.壓力太小或時間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時排出，TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法：適當(dāng)增大背、注射壓、保壓壓力、時間。

　　2.TPE或TPR膠料中含有水份，適當(dāng)調(diào)整配方，加入穩(wěn)定劑,，對物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì)。

　　3.成型溫度過高，周期過長，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型周期。

　　或制品表面不良(粗糙)

　　1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低、速度不當(dāng)。

　　2.太潮濕、模面不清潔。

　　TPR產(chǎn)生氣泡解決方法:增加注塑溫度、模具溫度、增大壓力、增加注塑速度。