TPE（熱塑性彈性體）的包覆成型為產(chǎn)品設計提供了更多的靈活性，但要實現(xiàn)TPE與被包覆塑料之間的牢固粘結(jié)卻面臨諸多挑戰(zhàn)。根據(jù)塑伯的行業(yè)經(jīng)驗，TPE包覆粘結(jié)性差的原因主要可以歸結(jié)為以下幾個方面，并提供了相應的解決方案。

一、極性與溶解度參數(shù)差異

材料之間的極性差異是影響包覆粘結(jié)性的關鍵因素。極性相近的材料更容易形成牢固的粘結(jié)。因此，在選擇TPE牌號時，應評估被包覆塑料的極性大小，選擇或調(diào)配極性接近的TPE。同時，溶解度參數(shù)的接近性也是影響材料共混相容性的重要因素。若TPE與被包覆塑料的溶解度參數(shù)差距較大，則不利于粘結(jié)。

解決方案：選擇與被包覆塑料極性相近、溶解度參數(shù)接近的TPE牌號。

二、熔點差異

對于通用塑料如PP、ABS、PC等，通常一款TPE配混料可以包住絕大多數(shù)的該類塑料牌號。但對于特殊塑料如PE、PBT、尼龍及其改性工程料，不同的材料牌號熔點或特性相差較大。若TPE與塑料不匹配，熔點等特性差異較大，將不利于材料在包覆界面形成熔蝕，從而影響粘結(jié)牢固度。

解決方案：根據(jù)被包覆塑料的熔點特性，選擇合適的TPE牌號，確保TPE與被包覆塑料在熔點等特性上相匹配。

三、成型溫度不足

成型溫度偏低會導致TPE塑化不夠，與被包覆塑料難以形成牢固的粘結(jié)。因此，應了解TPE及需包覆塑料的熔點，并采取相應的TPE成型溫度。

解決方案：提高成型溫度，確保TPE充分塑化，與被包覆塑料形成牢固的粘結(jié)。

四、產(chǎn)品設計流長比過大

TPE包覆件厚度與流動方向的長度比過大（通常不超過1:150）會導致膠料流動路徑過長，熔體溫度明顯下降，不利于粘結(jié)。

解決方案：在模具設計時考慮多設計幾個進膠點，減小流長比，從而利于包覆粘結(jié)。

五、塑料表面張力小

塑料表面張力小會導致TPE難以在塑料表面鋪開包覆。如POM塑料，由于自潤滑性好，TPE很難對其進行表面包覆。

解決方案：對于表面張力小的塑料，可以嘗試使用特殊配方的TPE或采用其他表面處理方法（如火焰處理、等離子處理等）來增加塑料表面的粗糙度和極性，從而提高TPE的包覆粘結(jié)性。

綜上所述，TPE包覆成型粘結(jié)性差的原因多種多樣，需要根據(jù)具體情況進行分析并采取相應的解決方案。通過選擇合適的TPE牌號、調(diào)整成型溫度、優(yōu)化產(chǎn)品設計流長比以及增加塑料表面張力等方法，可以有效提高TPE與被包覆塑料之間的粘結(jié)牢固度。