隨著TPE材料替代了各種原材料的使用，在制作工藝它相對(duì)傳統(tǒng)的塑膠材料也是有極大的優(yōu)勢(shì)的。

　　加工具有以下一些優(yōu)勢(shì)：

　　1.可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短；

　　2.不需硫化，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ／kg，為144MJ／kg，可節(jié)能25％以上；

　　3.自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。

　　4.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；

　　5.用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來(lái)源；

　　6.能用橡膠成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來(lái)的20min左右縮短到1min以?xún)?nèi)；

　　7.可用一般的熱塑性成型機(jī)加工，例如成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；

　　加工模溫的設(shè)定方法：

　　1.減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。

　　2.增加冷卻時(shí)間。計(jì)量及可塑化

　　3.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

　　4.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。

　　5.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

　　6.使成形品外觀較具光澤及良好。

　　7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。

　　8.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

　　9.減少結(jié)合線(xiàn)明顯的程度

　　10.使成型收縮較充分，后收縮減小。

　　不同的產(chǎn)品有不同的加工方法，的工藝也有一定的差異，大家可以關(guān)注的動(dòng)態(tài)，小編會(huì)在后續(xù)一一分享給大家。