TPE在加工成型中遇到常見的三大不良問題與解決辦法
熱塑性彈性體TPE不需如此復(fù)雜的配方工藝,直接添加少量助劑就可以成進行制品的加工,所以TPE成型加工常見不良問題與成型有關(guān),主要是發(fā)粘、白化和老化現(xiàn)象。
一、關(guān)于老化
無機材料和金屬材料相比,高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差(比較容易老化)。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低,外觀質(zhì)量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑,在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。
二、關(guān)于發(fā)粘
與樹脂相比,軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況,采用紅外光譜法(IR)等分析手段,通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。
發(fā)粘主要是成型溫度過高,聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度,但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達(dá)到高溫。作為其對策,降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外,在成型機暫停時,膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi),有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外,在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此,穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
三、關(guān)于白化
白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面,其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此,應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次,更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外,也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如,抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講,選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。
熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題,但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合,為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑(防老劑)、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下,因其極易引起遷移,所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。
TPE成型產(chǎn)品表面的白化解決辦法:
1.添加劑過量
2.聚合物與穩(wěn)定劑不適宜或不相容
3.降低用量,最佳化,用相容性良好的穩(wěn)定劑或用高相對分子質(zhì)量穩(wěn)定劑
TPE制品表面發(fā)粘:
1.因熱分解而產(chǎn)生低分子。
2.增塑劑,穩(wěn)定劑的遷移。
3.降低成型溫度,低剪切化,不要放置在高溫下,減少用量,更換種類。
TPE制品老化:
1.添加熱穩(wěn)定劑
2.添加耐候性穩(wěn)定劑或有屏蔽效果的填料
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