業(yè)界人士都知道，以SEBS為主基材稱之為TPE，以SBS為主基材為TPR，今天筆者主要講解網(wǎng)絡(luò)客戶經(jīng)常問到的一個(gè)問題：TPR(SBS)在充油中易黃變的原因分析。

1、TPR(SBS)在充油中容易黃變的主要原因是：在光氧作用下，填充油中的稠環(huán)芳烴吸收紫外線產(chǎn)生單線態(tài)氧，加速了抗氧劑的消耗，因而稠環(huán)芳烴能順利地氧化成黃色的醌式結(jié)構(gòu)，而且油品中的稠環(huán)芳烴含量越高，充油產(chǎn)品變黃速度越快，顏色越深。由于抗氧劑不能有效阻斷稠環(huán)芳烴光氧反應(yīng)進(jìn)程，因而對(duì)提高產(chǎn)品耐黃變性能的作用不大，但抗氧劑可以有效地防止充油膠在熱氧條件下變黃。

2、SBS在光氧環(huán)境中易黃變，而且在熱氧環(huán)境中易黃變。

3、干膠(未充油的SBS) 有較好的耐黃變能力，加入抗氧劑后就更不容易變黃，而充油膠即使有抗氧劑的保護(hù)也會(huì)很快變黃，這說明充油SBS產(chǎn)品容易變黃的原因是由于加入填充油后引起的，并非SBS分子自身發(fā)生光老化造成的。不同填充油對(duì)產(chǎn)品變黃影響也是不相同的，H 油填充的樣品最快變黃，K油填充的產(chǎn)品耐黃變能力較好。從F油填充產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%抗氧劑后可以提高充油SBS產(chǎn)品的耐黃變性能，但提高幅度不如干膠明顯。一般認(rèn)為充油SBS產(chǎn)品變黃的原因是填充油中的芳烴導(dǎo)致的。

4、在相同的溫度下，未加抗氧劑的試樣比含抗氧劑的試樣更易變黃，是否充油與填充油的類型對(duì)SBS變黃影響不大。這就說明在無(wú)紫外光的作用時(shí)，溫度和抗氧劑是影響SBS耐黃變性能的主要因素，而與所用填充油關(guān)系不大，這點(diǎn)與SBS光氧化變黃有很大不同。

從上面的討論可知，充油SBS產(chǎn)品的熱氧變黃可以通過添加適量的抗氧劑而避免。SBS產(chǎn)品短時(shí)間變黃主要是光氧化反應(yīng)導(dǎo)致的，而填充油中的PAN組分及濃度是導(dǎo)致產(chǎn)品容易變黃的根本原因。從干膠和充油膠的變黃原因分析可知，要提高充油TPR(SBS)的耐黃變性能可以采用兩方面措施，一是在產(chǎn)品中加入高性能的光穩(wěn)定劑，避免PAN被氧化變黃，二是將填充油進(jìn)行加氫精制，將不飽和的稠環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的環(huán)烷烴。同時(shí)采用兩種措施可以獲得膠高耐黃變性能的充油SBS產(chǎn)品。從熱氧老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，環(huán)境溫度升高，熱氧老化速度加快，產(chǎn)品更容易變黃，添加抗氧劑能有效改善產(chǎn)品在熱氧環(huán)境中的耐黃變性能。

筆者總結(jié)：為了防止TPE,TPR產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中變黃，除了添加抗氧劑外，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品儲(chǔ)存在通風(fēng)、陰涼場(chǎng)所，并避免運(yùn)輸過程中被陽(yáng)光照射。

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