TPE線材在擠出過程中會出現(xiàn)各種問題，比如：顆粒、氣孔、裂紋等，出現(xiàn)問題并不可怕，我們可以從原材料、配方、加工工藝等方面輕松調整。 今天我們就來分析一下顆粒的問題，希望能有吸引玉石的效果。  對于電線表面的顆粒，首先我們需要將它們切開，觀察顆粒是什么顏色，粉末還是其他？ 粉狀一般是分散不好的填料，不阻燃的一般是碳酸鈣，因為碳酸鈣比較常見，種類很多，目數(shù)不同，價格也比較低； 阻燃劑一般為阻燃劑，阻燃劑顆粒過大或結塊，分散不好。 排除粉末后，有幾種可能：雜質、塑料顆粒、未塑化的SEBS等。如何解決這個問題，我

TPU/PTFE/TEE復合面料織物透氣透濕能力可以用濕阻表示,在面料織物兩側存在水蒸氣濃度差(或水蒸氣分壓差)時,水分通過織物的阻力稱為面料織物濕阻.如下式表示:　　R=C/q　　R----面料織物濕阻;　　q------透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;　　c----水蒸氣濃度差，kg/m3.　　穩(wěn)定擴散狀態(tài)下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小?！　?． 纖維的溫濕度條件　　實驗表明,在織物結構(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下,纖維種類對面料織物阻力幾乎沒有影響.霍利斯對經親水處理過的滌綸織

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料被大家詬病的注塑成型的時候成型速度慢，難以成型等問題。　　縮短注塑周期時間的主要方法：　　1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強冷卻效果；　　2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；　　3、減少開合模距離和頂針行程；　　4、快速取出膠件，加快開/關安全門速度；　　5、使用機械手（Robot），縮短開/關門時間；　　6、改善脫模效果，并合理

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數(shù)發(fā)達國家已開始應用。90年代已廣泛應用于液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫(yī)藥等行業(yè)。我國聚氨酯軟管業(yè)也隨之快速發(fā)展，應用領域也日漸廣闊?！　∮糜谏a軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。　　管材擠出與棒材有所不同的是，機頭內有芯棒，與口模外套構成的環(huán)隙通道供TPU熔融料通

1、 TPU水分率的影響　　雖然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高，但由于TPU本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規(guī)格吸水愈嚴重。TPU在加工時，通常溫度都在180~230C之間，在如此高溫之下。PU分子鍵會產生逆向反應而釋放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基會與水反應而產生二氧化碳，除了會將原本的TPU分子鍵斷鏈，造成物性的下滑外，也會造成加工成型品外觀的不良，而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸濕形情，及未烘干的粒子

TPR制品注塑成型中無光澤問題，對于這種現(xiàn)象，總結歸納了九點產生原因以及解決方案?！　?1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間?！　?2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作

填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿　　(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑料?！　?2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體最后充模處開設排氣槽?！　?3) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道

指產品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷　　(1) 材料收縮率偏大 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。　　(2) 材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料?！　?3) 材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器?！　?4) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法

目前智能手環(huán)市場異常火爆，腕帶確實一種塑料做成的？那么這種塑料到底是什么呢？現(xiàn)在市場上充斥著的都是材料都是TPU材料或者PU材質的，部分會使用硅膠材料，還有一些用的是TPE材料?！　PU或PU.這兩種材料都屬于聚氨酯，不同的是一種是熱塑性的（TPU),一種是澆鑄型的（PU).PU還可以加工成皮革材料。PU皮革具有良好的軟觸感，并且沒有什么氣味，可作為合格的人造革類手環(huán)腕帶材料。另外一個是TPU.TPU材料具有優(yōu)良的彈性，可以與手環(huán)的另一硬質塑料PC進行注塑粘結，但是軟觸感方面不是很理想。硬度選擇方面，通常在70A

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機?！　.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。　　二.材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產

TPE在汽車領域中的各種應用　　隨著環(huán)保理念不斷深入人心，全球汽車需求量激增，且對汽車輕量化的要求越來越高，未來幾年，車用熱塑性彈性體（TPE）市場將飛速增長。其中，機遇主要集中在人口眾多，經濟增長強勁的中國和印度。美國增長咨詢公司我們（Frost & Sullivan）2012年1月發(fā)表的研究報告預計，到2017年，潛在市場收入可達32.4億美元，需求量將達16.73億磅，銷售收入的復合年均增長率將高達11.8%，需求量的復合年均增長率為9.6%。中國和印度的市場份額將逐步提高。　　車用TPE主要分為6大

　復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀，現(xiàn)頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術，甚至可以用來增強產品功能性，如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力?！　≡趶褪阶⑺苤谐Ｓ玫牟牧鲜菬崴苄詮椥泽w（TPE）?？捎糜趶褪阶⑺艿牟牧戏N類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等?！　〔还苁遣捎们都⑺艹尚瓦€是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包

TPE原材料加工時易出現(xiàn)的：成品出模變形　　可能原因：1冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2開模速度過快，強拉變形；3產品構造有缺陷；4模溫過高，成品冷卻不到位?！　〗鉀Q方法：1延長冷卻時間；2減緩開模速度；3修改模具；4降低模溫?！　PE原材料加工時易出現(xiàn)的：射紋　　可能原因：1射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；2原料含有水分；3成型溫度過高，原料受高溫分解；4料管內有空氣進入?！　〗鉀Q方法：1降低射速，使模腔內的空氣順利排出；2烘料；3降低成型溫度；4降低料管后段溫度，提高壓力?！　PE原材料加工時易出現(xiàn)的：

TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、

可穿戴設備，如智能手環(huán)、工藝品手環(huán)、手腕帶U盤（可穿戴U盤）、塑膠帶手表等風靡一時.這類穿戴產品，很多都采用硅膠作為原材料。　　硅膠的優(yōu)點如下：　　1.優(yōu)良的回彈性，觸感舒適爽滑；　　2.環(huán)保無毒，對肌膚沒有致敏性，符合ISO-10993醫(yī)療認證；　　3.硬度可選，可提供硬度10~90A的不同材料，以適應不同的產品要求。　　硅膠的不足：　　1.需油壓成型，生產周期較長，生產率不高；　　2.二次物料（如邊角料，廢次物料）沒法回收利用?！　崴苄韵鹉zTPR/TPE的優(yōu)良特性，使得其開始逐漸贏得智能穿戴領域關注和親睞的眼

熱塑性彈性體TPE與軟質PVC物理化學性能比較　　TPE　　軟質PVC　　結構　　碳氫化合物　　含氯之碳氫化合物　　比重　　0.85-1.2比重較輕，約為0.91，同樣的重量可生產出更多體積的產品　　1.3-1.4　　硬度　　A20-D70　　A50-A90　　力學性能　　耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度最高可達十幾個Mpa，斷裂伸長率最高可達十倍以上； 機械強度高　　機械強度高　　耐溫性能　　耐熱溫度高長期耐溫可超過70℃，最高使用溫度達到149℃，在氧氣氣氛下其分解溫度大于270℃。優(yōu)異的耐老化性能，在人工加速老化箱中

隨著TPE行業(yè)的深入發(fā)展，以及消費者需求的提升，TPE包膠ABS復合注塑的應用日漸廣泛。諸如運動器材，電子電器，日用制品，醫(yī)療制品，汽車配件，五金工具等，TPE與ABS的默契配合，屢見不鮮?！　PE通常指的是熱塑性彈性體的通稱，包括TPU,TPV,TPEE,TPAE,TPS,等很多種彈性體。通常應用于包膠ABS的TPE屬于聚苯乙烯TPS類彈性體。TPS類彈性體具有橡膠的特性，但物性和硬度可通過調整配方靈活變動，因此，TPS類彈性體應用非常廣泛，TPE（下文為方便，將TPS用TPE來表述）包膠ABS，只是TPE應用

隨著TPE材料的應用越來越廣泛，在生活很多日用品都是用TPE材料制作的，所以TPE材料的需求也越來越大。在選擇產品時，價格一直都是大家所關注的，在TPE行業(yè)也不例外。在經濟學中有一個理論，商品的價格是由商品的社會必要勞動時間決定的。那么影響TPE材料價格的因素有哪些呢？影響TPE材料價格的因素，除了TPE材料自身的內在因素，還有市場的外在因素。綜合一下，大致有以下幾點：　　TPE為SEBS基材復合改性所得的彈性體材料，TPE具有可調的物性及硬度，根據(jù)應用行業(yè)或產品的不同要求，TPE材料價錢也不盡相同。TPE的價

　幾年前，硅膠一直以其軟觸感，彈性好，無毒安全等特點被諸多領域廣泛應用，不過再好的材料都經不起時代的進步，按照目前來看，成人用品TPE 成功已經崛起，TPE替代硅膠在成人情趣用品行業(yè)應用基本收到市場認可。下面塑伯給大家講解TPE成人用品與硅膠原料的區(qū)別?！　〕扇擞闷饭枘z的劣勢：　　1.價格成本高?！　?.加工成型周期較長.硅膠是需要交聯(lián)(或者硫化)的，除少數(shù)可注射成型的硅膠外，多數(shù)硅膠原料的成型加工時間需要以分鐘計,降低了生產產能。　　3.無法回收再生利用，不能節(jié)約成本，浪費資源?！　〕扇擞闷稵PE的優(yōu)勢：　　TP

　　GainShine公司正在擴大其的TPE材料熱塑性聚氨酯產品組合，包括適用于涉及與食品接觸應用的特殊食品接觸（FC）的成績。新的GainShineTPE材料產品組合，這是使用質量保證的GMP（良好生產規(guī)范）系統(tǒng)產生的，包括大量的醚和酯為基礎的等級。從傳送帶，膜和織物通過對軟管-根據(jù)公司，它們可在很寬的范圍內的成型和擠出應用中?！　∷梢耘c食品接觸的必須滿足非常高的安全和質量標準，說BASF。傳送帶或軟管必須，如植物成分，不滲出其轉移至食品任何關鍵物質和可改變食物的味道，氣味或組合物。新的GainShineTPE