鞋用粒料因骨架原料不同而性能各異。聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖各項指標優(yōu)異，但成本高昂，限制了其廣泛應(yīng)用。相比之下，以SEBS為主料的TPE鞋底料綜合性能表現(xiàn)最為理想。TPE、TPR鞋用材料，是由熱塑性彈性體SEBS與其他功能助劑共混改性制成的高分子材料，經(jīng)擠出、注塑、模壓等工藝加工成鞋底，具備防滑、耐低溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘結(jié)強度高等優(yōu)點，且廢料可回收利用。一、TPE、TPR鞋底材料有哪些優(yōu)勢？外觀與裝飾性上，TPE鞋底比橡膠底更佳，二者都不易變形。環(huán)保性方面，TPE是環(huán)保新型材料，橡膠則不環(huán)保。成

你知道嗎？汽車剛誕生時壓根沒有雨刮器。直到1903年，美國女性瑪麗·安德森發(fā)明了雨刮器，這也是她人生中唯一的一項發(fā)明。然而，當(dāng)時的雨刮器幾乎無人問津。后來，1910年左右，借助于氣壓裝置運行的“自動”雨刷器才被發(fā)明出來，發(fā)明者是另一位女性夏洛特·布里奇福德。不過，雨刷最后樣式的發(fā)明專利權(quán)卻歸屬了博世公司。當(dāng)下，中國汽車行業(yè)正飛速發(fā)展，汽車配件材料逐漸用高強度、高韌性、耐候性的塑料替代金屬，汽車雨刮器便是典型例子。要讓雨刮器在不同氣候環(huán)境下持續(xù)正常工作，材料選擇至關(guān)

   每個孩子幾乎都有那么幾件心愛的玩具，玩具安全自然就成了家長們不能忽視的大問題。今天咱們就來好好嘮嘮 PVC 玩具。早在 2000 年前后，歐盟國家就開始對 PVC 玩具說“不”了，我國相關(guān)部門也發(fā)布了相關(guān)公告。具體內(nèi)容大家可以自行搜索（國家出入境檢驗檢疫局、對外貿(mào)易經(jīng)濟合作部關(guān)于歐盟禁止銷售 PVC 制造的三歲以下兒童合作玩具有關(guān)問題的通知）。就像常見的 PVC 玩具恐龍，看著可愛，可背后的隱患卻不少。為啥歐盟要禁止呢？這主要是因為一些生產(chǎn) PVC 玩具的廠家會使用

TPE超軟材料澆注成型工藝全解析：從原理、流程到缺陷優(yōu)化一、TPE澆注工藝核心概念TPE澆注（灌注）是制備0-15A超軟材料（含00/0000級）的關(guān)鍵技術(shù)，通過液態(tài)澆注成型實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高柔韌性部件的加工，突破傳統(tǒng)注塑工藝對材料硬度的限制。二、工藝流程與關(guān)鍵控制點原料預(yù)混配方設(shè)計：以SEBS基材為核心，搭配礦物油、功能性添加劑（如抗氧化劑、色母粒），按比例混合2-3天，或采用預(yù)混粒料直接加工。粘度調(diào)控：通過油類比例調(diào)整糊狀粘度，確保流動性與機械性能平衡。熔融塑化設(shè)備選擇：電加熱鍋、螺桿式熔融裝置（料斗+加熱片）實

TPE透明材料因需滿足光學(xué)級透光率（≥90%）要求，對制品表面光潔度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性提出嚴苛標準，任何表面斑紋、氣孔、霧暈、黑點或光澤異常均會直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。因此，從原料處理到設(shè)備選型、工藝參數(shù)優(yōu)化，均需構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系。以下從原料純化、設(shè)備清潔、工藝優(yōu)化及輔助管控四方面解析TPE透明料注塑核心要點：一、原料純度管理：杜絕隱形污染源全密封儲運體系TPE原料需采用真空鋁箔袋+防潮桶雙層包裝，倉儲環(huán)境濕度控制在≤40%RH，搬運過程避免與金屬、油脂直接接觸，防止微米級雜質(zhì)混入。三級干燥系統(tǒng)原料干燥采

自TPE（熱塑性彈性體）問世以來，其憑借豐富的子產(chǎn)品體系與卓越性能迅速成為行業(yè)焦點。作為高分子材料的重要分支，TPE涵蓋聚酯聚合物型與共混改性型兩大類別，其中共混改性型TPE憑借低成本、易量產(chǎn)的優(yōu)勢，成為市場主流研發(fā)方向。近二十年間，無論是聚合物型還是共混改性型TPE，均實現(xiàn)了技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級。TPE的核心特性——硬度與物性可調(diào)、橡膠彈性、免硫化注塑/擠出成型、環(huán)保無毒、類硅膠觸感及多級注塑兼容性，為其開辟了多領(lǐng)域應(yīng)用空間。以下為典型應(yīng)用場景剖析：一、環(huán)保替代領(lǐng)域：軟質(zhì)PVC的綠色革命TP

TPE（熱塑性彈性體）作為一種兼具塑料與橡膠優(yōu)良特性的材料，既能夠單獨進行成型加工，也支持二次注塑成型，能與PP、PE、PC、ABS等多種基體材料實現(xiàn)緊密包覆與黏合。TPE所具備的顯著優(yōu)勢，為其在材料市場中贏得了一席之地。然而，鑒于該材料在國內(nèi)的發(fā)展起步較晚，目前仍面臨一些發(fā)展挑戰(zhàn)。接下來，塑伯將深入探討TPE在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀，以及TPE廠家應(yīng)如何穩(wěn)固并擴大其市場份額。一、國內(nèi)市場發(fā)展現(xiàn)狀TPE材料融合了塑料與橡膠的雙重優(yōu)勢，既擁有塑料的加工便捷性，又具備橡膠的卓越物理和化學(xué)性能。這些特性使得TPE在多個領(lǐng)域得到了

TPE材料詢價與報價策略：精準應(yīng)對各類客戶需求在TPE（熱塑性彈性體）材料行業(yè)，當(dāng)用戶接到新產(chǎn)品訂單或需要評估現(xiàn)有采購成本時，詢價成為了一個不可或缺的環(huán)節(jié)。有效的詢價不僅為后續(xù)的溝通與合作奠定了基礎(chǔ)，還蘊含著豐富的報價學(xué)問與策略。本文將深入探討針對不同詢價情形的報價策略，以助力企業(yè)精準應(yīng)對各類客戶需求。一、詢價情形分析了解行情型：客戶對TPE、TPR原材料價格感興趣，旨在評估接單能力。這類客戶可能尚未有明確的采購計劃，但詢價行為本身反映了其對市場的關(guān)注與潛在需求。預(yù)詢價型：客戶有材料需求，但在試樣確認前，出于習(xí)慣或

TPE原料選擇：粒子料與粉料對比及優(yōu)勢分析TPE（熱塑性彈性體）原料主要由SEBS、油和各種輔助材料混合造粒而成。近年來，一些用戶為了降低成本，嘗試直接使用SEBS粉料與油混合后直接生產(chǎn)軟膠玩具。然而，這種做法雖然在成本上有所節(jié)省，但在產(chǎn)品質(zhì)量和性能上卻存在諸多不足。相較于直接使用粉料與油混合的方式，采用TPE粒子料生產(chǎn)具有以下顯著優(yōu)勢：加料便捷性：TPE粒子料相較于粉料更加便于加料，無需使用強制加料器。而粉料在直接注塑時，往往需要人工輔助下料，增加了人力成本。制品質(zhì)量穩(wěn)定：粒子料相較于粉料具有更高的密度和更均勻的

TPE/TPR材料應(yīng)用解答：包膠金屬、澆口分層、制品開裂及油分安全性一、TPE/TPR能否包膠金屬？對于鋁合金、不銹鋼等金屬，TPE/TPR無法直接進行包膠，這與包膠塑料的情況有所不同。然而，隨著TPE應(yīng)用的不斷擴展，越來越多的產(chǎn)品需要TPE來包覆金屬。實現(xiàn)金屬包膠主要有兩種方式：直接包膠：TPE直接注塑包覆在金屬表面，無需借助其他介質(zhì)。這種包膠方式的成功與否，很大程度上取決于金屬件的結(jié)構(gòu)和TPE的硬度。整體包膠、金屬件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有孔位等，可以增強TPE與金屬的結(jié)合牢固度；同時，TPE材料硬度越高，與金屬的結(jié)合面越

在企業(yè)運營中，關(guān)注原材料價格是每位老板的天性，特別是在當(dāng)前經(jīng)濟環(huán)境下，尋找報價更便宜且質(zhì)量可靠的材料成為眾多企業(yè)的共同追求。TPE（熱塑性彈性體）材料作為一種廣泛應(yīng)用的彈性體材料，其價格受多種因素影響。TPE材料的價格主要取決于其軟硬度、比重和適合度。作為SEBS基材復(fù)合改性所得的彈性體材料，TPE具有可調(diào)的物性及硬度，因此不同應(yīng)用行業(yè)或產(chǎn)品對TPE材料的要求不同，價格也會有所差異。首先，TPE的價錢受原油、苯乙烯單體及SEBS行情的較大影響。原油價格的波動直接影響SEBS等原材料的成本，進而影響TPE材料的市場價

在醫(yī)療健康領(lǐng)域，聚氨酯彈性體（TPU）正逐漸嶄露頭角，成為PVC材料的優(yōu)秀替代品。PVC材料在醫(yī)療器械中的應(yīng)用一直備受爭議，因為它有可能釋放鄰苯二甲酸酯，這種物質(zhì)可能對人體健康產(chǎn)生不良影響。TPU材料在醫(yī)療器械中具有顯著的優(yōu)勢。首先，它在插入人體前具有足夠的硬度，而在進入人體后會變軟，這種特性不僅確保了患者的舒適度，還提高了醫(yī)療器械的使用效果。其次，TPU易于焚化且不會釋放腐蝕性物質(zhì)或其他危險化學(xué)物質(zhì)，這使其在環(huán)保方面更具優(yōu)勢。此外，TPU的加工和消毒過程也相對簡單，無需專用設(shè)備，可以使用各種常用的消毒方法。從材料

PFAS（全氟和多氟化合物）是一組人造有機化合物，以其高度的穩(wěn)定性和耐熱性而廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和消費產(chǎn)品中。這些化合物包括全氟烷基和多氟烷基物質(zhì)（PFASs），它們因其強大的防水、防油和防污性能而備受青睞。然而，PFASs的持久性和生物累積性也引發(fā)了對其環(huán)境和健康影響的關(guān)注。因此，今年開始許多國家和地區(qū)已經(jīng)開始采取措施限制或禁止PFASs的使用，并加強對這些化合物的監(jiān)管。在追求可持續(xù)發(fā)展的今天，塑伯公司以科技為翼，綠色為舵，匠心打造TPE（熱塑性彈性體）原料，開創(chuàng)性地實現(xiàn)了產(chǎn)品全面不含PFAS（全氟和多氟化合物）的

TPE材料開發(fā)案例：嬰兒車車輪專用材料我司開發(fā)了一款專為嬰兒車車輪設(shè)計的TPE（熱塑性彈性體）改性材料——ES70A-LZ。該材料具有優(yōu)異的耐高溫性和耐磨性，同時具備良好的包膠性能，能夠滿足嬰兒車輪子對材料的嚴苛要求。該材料成功應(yīng)用于嬰兒車車輪制造中。車輪作為嬰兒車的重要組成部分，需要承受日常使用的磨損和戶外環(huán)境的影響。ES70A-LZ材料通過其優(yōu)異的耐磨性和防滑性能，有效提升了車輪的使用體驗和安全性。在實際應(yīng)用中，客戶對于嬰兒車輪子的要求非常高，不僅需要材料耐磨、成型效果良好，還必須避免在

一、產(chǎn)品概述產(chǎn)品型號：TA75A系列產(chǎn)品簡介：TA75A系列是一款高性能的TPE（熱塑性彈性體）擠出材料，以其卓越的手感和耐候性而著稱。該材料專為需要柔軟觸感和良好加工性能的應(yīng)用而設(shè)計。二、物性特點耐候性好：TA75A系列L具有出色的耐候性能，能夠在各種環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)。表面啞光：材料擠出后表面呈現(xiàn)啞光效果，符合醫(yī)療配件對美觀性的要求。流動性低：低流動性有助于在擠出過程中保持材料的穩(wěn)定性和精確性。三、加工性能成型性：TA75A系列可在170-180℃的溫度范圍內(nèi)進行擠出成型，適用于各種擠出設(shè)備和工

一、產(chǎn)品概述產(chǎn)品簡介：TA85A-WDLED是一款成型快、手感好的TPE/TPU改性材料，專為滿足特定應(yīng)用需求而設(shè)計。二、物性特點流動性：高，有助于快速注塑成型，提高生產(chǎn)效率。耐候性：高，能夠抵抗環(huán)境變化對材料性能的影響。成型性：可在200℃下進行注塑成型，適用于多種模具和設(shè)備。包膠性能：可與ABS、PC等材質(zhì)進行包膠處理，拓寬了應(yīng)用范圍。其他特性：手感舒適，成型速度快，耐水解性能優(yōu)異。三、應(yīng)用案例案例名稱：LED燈板包膠案例描述：應(yīng)用背景：客戶需要一款用于LED燈板上的包膠材料，要求該材料具備耐高溫、耐水解、不析

一、產(chǎn)品概述產(chǎn)品型號：ES100A-LLT產(chǎn)品簡介：ES100A-LLT是一款專為高硬度、快速成型及優(yōu)良手感設(shè)計的TPE（熱塑性彈性體）材料。其獨特的物理性能使其在眾多應(yīng)用中脫穎而出，特別是在需要快速成型和良好手感的產(chǎn)品中。二、物性特點流動性：低，有助于材料在注塑過程中的精確控制。耐候性：高，能夠抵抗環(huán)境變化對材料性能的影響。成型性：可在200℃下進行注塑成型，滿足高效生產(chǎn)需求?？煞癜z：可與PP材料包膠，拓寬了應(yīng)用范圍。其他特性：手感舒適，成型速度快，適合一出多模的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率。三、應(yīng)用案例案例描述：E

一、產(chǎn)品概述產(chǎn)品型號：50T-STG產(chǎn)品簡介：50T-STG是一款專為瓶蓋產(chǎn)品設(shè)計的高性能TPE（熱塑性彈性體）材料。它以其柔軟干爽的觸感、良好的抗沖擊和抗疲勞性能而著稱，成為眾多產(chǎn)品設(shè)計師的首選材料。二、物性特點與成型性干爽觸感：50T-STG材料具有獨特的干爽觸感，即使長時間使用也能保持清爽不油膩。低流動性：材料在注塑成型過程中展現(xiàn)出低流動性的特性，有助于精確控制產(chǎn)品的形狀和尺寸。耐候性：TPE材料通常具有良好的耐候性能，能在多種環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。注塑成型：50T-STG適用于注塑成型工藝，能夠滿足

TPE與硅膠密封圈特性對比及應(yīng)用選擇TPE密封圈以其獨特的性能優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。它具備優(yōu)異的彈性、耐油、耐候、耐老化、耐撓曲、耐化學(xué)品等特性，使得TPE密封圈在多種環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的性能。此外，TPE密封圈的加工過程簡便，可采用注塑、擠出、吹塑等塑料加工方法，加工精度高，公差小，色彩豐富，且可熱焊接，大大提升了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。更重要的是，TPE密封圈在生產(chǎn)過程中省去了橡膠加工中的混煉、密煉及硫化等過程，降低了能耗、工耗和環(huán)境傷害，符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求。同時，TPE廢料可100%回收利用，大

TPE與TPR包膠技術(shù)解析及應(yīng)用實例作為塑伯TPE的新進員工，我對于公司的產(chǎn)品仍處于初步了解的階段。為了幫助我更好地掌握專業(yè)知識，公司特意安排了工程師助理為我詳細講解TPE和TPR的包膠技術(shù)。通過這次學(xué)習(xí)，我深刻認識到了包膠技術(shù)的重要性和廣泛應(yīng)用，特此分享出來，以便大家指正并共同學(xué)習(xí)。TPE和TPR的包膠技術(shù)，簡單來說，就是通過二次注塑的方式，將TPE或TPR軟膠射粘在PP等剛性制品的表面，或者包覆在金屬等其他材料上。這種技術(shù)不僅提高了產(chǎn)品的美觀度和手感，還增強了產(chǎn)品的抓牢性和耐用性。同時，包膠還能吸收震動，提高操