智能音箱之爭已經(jīng)到了白熱化階段，因為各大科技企業(yè)都已經(jīng)意識到，智能音箱將是未來智能家居的主要交互工具。通過一臺小小的音箱，以及語音控制功能，完成對家中智能設(shè)備的操控，是智能音箱之所以如此火熱的根源。除此之外，短期內(nèi)暫時難有其它形式的設(shè)備能夠取代智能音箱在智能家居中的地位。不過，目前智能音箱的“智能化”程度差異較大，有些語音技術(shù)強(qiáng)悍的智能音箱能夠顛覆人們對語音識別的認(rèn)知，而有些則總會鬧出一些笑話，或者根本就無法精準(zhǔn)捕捉用戶的訴求。近日，數(shù)字營銷公司Stone Tem

中國聯(lián)通發(fā)布消息，從4月18日開始，中國聯(lián)通eSIM業(yè)務(wù)可以在華為旗下部分智能手表上使用，首批產(chǎn)品為華為Watch 2 Pro系列。聯(lián)通表示，華為eSIM手表不僅支持聯(lián)通eSIM一號雙終端業(yè)務(wù)，還支持eSIM獨立號碼業(yè)務(wù)，即手表擁有自己的電話號碼，可作為獨立終端接打電話和上網(wǎng)。本次業(yè)務(wù)試點范圍擴(kuò)展到了上海、天津、廣州、深圳、鄭州、長沙、武漢7個城市。中國聯(lián)通為華為eSIM手表提供全線上業(yè)務(wù)辦理方式。用戶只需登錄聯(lián)通手機(jī)營業(yè)廳APP，通過藍(lán)牙連接上華為eSIM手表，即可根據(jù)需要選擇開通一號雙終端業(yè)務(wù)或者獨立號碼業(yè)務(wù)，

TPE熱塑性彈性體，一般是注塑成型，擠出成型或者吹塑成型方式加工產(chǎn)品，但有些特別的產(chǎn)品，需要用到灌注成型工藝，這種TPE需要專門配方生產(chǎn)，一般是0度以下的超軟的TPE。  TPE超軟料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度還低的材料，我們通常會用5個0,或者8個0來代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就會越軟。而灌注指的是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工。TPE灌注，是一種成型

熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴(yán)格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)。隨著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級TPE材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結(jié)果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。  TPE的導(dǎo)電性。根據(jù)材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類等級：  1. 制品表面電阻值達(dá)到10的13次方以上為絕緣級TPE  2. 制品表面

TPE原料廠商或者是制品生產(chǎn)廠家，往往對色差理解不一樣，都認(rèn)為可能是對方那個環(huán)節(jié)出錯導(dǎo)致做成的成品有色差。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行TPE制品色差的分析。     注塑機(jī)及模具因素要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模

 目前，有部分工程塑料，硬膠類塑膠做的產(chǎn)品 在某些物理性能需要改善，比如減少脆性，增加彈性，因此需用到增韌劑，TPE彈性體作為一種擁有非常好的彈性材料，因此可以作為增韌劑可以用于工程塑料中。一.塑料增韌的方法       塑料增韌的主要方法是以彈性體(TPE)為分散相，塑料為基體共混增韌，能大幅提高塑料的沖擊強(qiáng)度。彈性體增韌塑料主要要滿足三個條件：       1.彈性體與樹脂形成兩相結(jié)構(gòu)，但也要有適度的相容性以保證兩相之間有

【問】請問一下用TPE材料生產(chǎn)的腳輪和TPU材料生產(chǎn)的腳輪相比，哪一款材料的成型性更好一些？【答】TPE腳輪料特性：優(yōu)良的耐磨性、彈性、減震性以及低噪聲性能,與硬塑具有優(yōu)良的粘合性能，環(huán)保無毒；承重性優(yōu)良，可與PA,PP硬塑料包膠成型。適用于箱包輪子，推車輪子，工業(yè)腳輪上。TPU腳輪料特性：耐磨性TPU最高，耐油，彈性良好，承重性好，工作時噪音較大，使用壽命最長，適用于箱包輪子及各種工業(yè)腳輪，但是TPU不耐水解。不同材料有各自的優(yōu)點，不能說哪種材料是最好的。主要還是看產(chǎn)品的使用情況與產(chǎn)品定位來確定選材的。TPE腳輪

近期，不斷有客戶咨詢密封條材料問題，客戶大多數(shù)是傳統(tǒng)橡膠制品企業(yè)，應(yīng)上游客戶要求需要改材料，因此咨詢TPE替代的優(yōu)勢在哪里，隨著我國科技發(fā)展及工業(yè)進(jìn)步，tpe國產(chǎn)料已經(jīng)能夠替代進(jìn)口產(chǎn)品，并逐步被應(yīng)用到汽車,火車,線材,門窗等領(lǐng)域，tpe密封條超高的性價比已成為取代傳統(tǒng)膠條(三元乙丙,PVC,硅膠等)的最佳材料。tpe材料是制成密封條的最佳材料，有高彈性，拉伸度高(變形)，可以通過注塑機(jī)直接注塑。那么tpe密封條的主要特征和優(yōu)勢在哪些方面呢?　　tpe主要的9個特征：　　1、環(huán)保、無毒、無污染　　2、不用硫化、簡化生

【問】目前遇到的問題是，TPE包膠材料，別的廠家的產(chǎn)品加色粉后做出的顏色比本廠的產(chǎn)品做出的顏色深很多，求各位大仙給個解決方法【答】大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因為TPE/TPR的熔融指數(shù)比色

 TPE制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。&nbs

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。TPE在彈性體業(yè)界一般被認(rèn)為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業(yè)也稱為包膠成型，復(fù)合注塑成型。二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內(nèi)將硬質(zhì)塑膠件注塑成型，硬質(zhì)塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(nèi)(模具B也稱為

 防毒面具是因為化學(xué)武器的產(chǎn)生，而誕生的出來的一種產(chǎn)品，最初防毒面具是針對毒氣保護(hù)個人呼吸道的一種防護(hù)器材。如今防毒面具的材質(zhì)已經(jīng)從最原先的普通pvc橡膠材質(zhì)改為硅橡膠材質(zhì)、熱塑性彈性體TPE。市場上的防毒面具罩的款式與設(shè)計多種多樣，多數(shù)的結(jié)構(gòu)都是由硬塑料和軟膠材料復(fù)合而成的。而硬塑料一般是指熱固性的塑料，一般是用熱壓法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是一種生塑料，手感比較硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用來支撐面具罩，從而使之空氣可以得到有效的流通;而軟膠材料則是用

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。日常加工過程中，往往會出現(xiàn)注塑成型的產(chǎn)品底色不一致，造成變色的原因也是多方面的，主要有： 　　一 設(shè)備方面 　　（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 　?。?）

TPE-熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環(huán)保無毒的材料，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。料花，銀紋，水花：是產(chǎn)生于TPE注塑制件表面的類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。由于注射起動過快，使模腔前端的空氣無法被熔體擠壓排出，使空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均便。一，料花產(chǎn)生的原因1，設(shè)備方面噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解；料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存

白色是一種包含光譜中所有顏色光的顏色，通常被認(rèn)為是“無色”的。白色的明度最高，無色相。但它沒有強(qiáng)烈的個性，不能引起味覺的聯(lián)想，但引起食欲的色中不應(yīng)沒有白色，因為它表示清潔可口。正因為白色有各種象征意義，所以很多制品都會用到白色，他們不允許白色中參雜其他任何的雜色，所以白色的純度非常重要。TPE造粒廠家在配白色的時候甚至達(dá)到吹毛求疵的地步。 說到TPE增白必須要提到著色劑，而說到著色劑不得不提著色劑幾個重要的參數(shù)。 1.著色力 著色力就是配置某種顏色是所加入著色劑

 【問】TPE和TPR能耐寒多少零下攝氏度？【答】TPE軟性材料可耐-50℃低溫，適合做潛水器材配件，滑雪運動器材配件（護(hù)套），耐低溫軟管等產(chǎn)品。 TPE材料是以SEBS,SBS彈性體共混改性得到的具有橡膠特性的彈性體塑料，TPE材料具有接近橡膠的彈性及耐磨性，TPE材料外觀為透明或本色塑膠粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通過調(diào)整共混改性配方組份及配比來達(dá)成。TPE材料硬度范圍一般在Shore 0~100A,相對于PP,PE,ABS等通用硬質(zhì)塑料，TPE材料因硬度低而劃分到軟膠范疇

      在TPE彈性體業(yè)界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，

  TPE具有環(huán)保無毒特性，具有橡膠的高彈性，因此廣泛應(yīng)用在戶外體育器材上，如自行車手把套，拉力管，指壓板，潛水蛙腳，潛水鏡等等制品。有細(xì)心的客戶會擔(dān)心TPE材料是否耐輻照（耐輻射）或是耐老化問題。老化——不可避免的自然規(guī)律？老化是自然界一個普遍存在的過程，我們身邊最常見的就是生命從出生、成長、衰老的過程，就是最典型的的一個老化過程。所以，不管是塑料、彈性體還是金屬等材料，也都不可避免地逐漸“老去”！熱塑性彈性體材料老化的具體表現(xiàn)？從制品宏觀的性能下降，一定

TPU薄膜具有耐低溫、高韌性、高強(qiáng)度、環(huán)?？煞纸?、“可呼吸性”等優(yōu)點，正在各個領(lǐng)域取代PVC、EVA、人造革等材料，在中國的消耗量也是持續(xù)增長。隨著全社會環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，同時隨著技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)，TPU應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。TPU防水透濕膜目前主要應(yīng)用于賽車服、機(jī)車裝、高爾夫裝、防水服、登山鞋、浴簾、桌布、雨衣、嬰兒圍嘴、 航海服、釣魚褲、雪褸、風(fēng)衣、防寒夾克、 滑雪服、滑雪手套、登山服、打獵服、沖浪服、馬衣、 沖鋒衣、戰(zhàn)斗服、燈飾配件、手機(jī)防水配件等。1.TPU薄膜的特點TPU薄膜為TPU

隨著TPE,TPR熱塑性彈性體應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，近年來對于TPE,TPR材料的氣味，越來越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。原是再正常不過的，TPE,TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環(huán)保有毒性。人聞到氣味的原理      人之所以感覺到香臭之味其實是某種物質(zhì)的分子擴(kuò)散到人的鼻子里，使人的嗅覺器官產(chǎn)生一系列反映，形成特定的信息傳入大腦，從而形成一定的氣味判斷，如芳香、臭味等。所以我們聞到的氣味都是產(chǎn)品揮發(fā)到空氣中的小分子。       說到揮發(fā)