TPE,TPR軟膠料在玩具行業(yè)的應(yīng)用日益普遍。在玩具這個傳統(tǒng)軟質(zhì)PVC材料的應(yīng)用領(lǐng)域，TPR材料正憑借更為出色的環(huán)保安全無毒特性，更加贏得消費者的親睞和信任。每一個行業(yè)都有其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就玩具行業(yè)而言，也有其專門的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求?！　PR實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，在玩具行業(yè)，TPR取代PVC也已經(jīng)形成了趨勢，出色的環(huán)保安全無毒特性也

　TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結(jié)構(gòu)單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而中國國內(nèi)一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。　　TPE/TPR注塑溫度的問題——影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構(gòu)象（線型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，電子產(chǎn)品等過程中，根據(jù)功能和外觀要求，有必要在TPR | TPE產(chǎn)品表面刷膠，噴漆，噴涂處理。但是，在某些情況下，用戶可能會遇到諸如TPE | TPR產(chǎn)品的油漆粘附性差和油漆剝落等問題。其根本原因是膠水涂料體系與TPE | TPR的相容性差，不能在產(chǎn)品表面形成一定的腐蝕，導(dǎo)致膠水滲入產(chǎn)品的表層，缺乏粘接強度。那么，如何解決TPE | TPR產(chǎn)品膠水不牢固的問題，噴漆油墨脫落？作者給出了一些想法，希望能給讀者一些啟發(fā)：　　第一步是確定TPE | TPR材　　根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)要求，選擇合

如何選擇合適的熱塑性彈性體TPE/TPR軟膠材料？這要根據(jù)產(chǎn)品要求（性能，環(huán)保），用戶現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，成本考慮等來考慮!現(xiàn)有設(shè)備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料?！　?.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據(jù)客戶詳細(xì)要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品級要求

　　很多時候, TPE、TPR制品都是需要配色的。對于配色,看似簡單,實際上里面也有不少學(xué)問。　　一、色母及載體的選擇　　原則:色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度較高的,選PP作為載體樹脂;硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度較高的,選PS作為載體樹脂,硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是,硬度特別軟的TPE,TPR,用色母配色可能不合適?！　《⒂蒙概渖膬?yōu)點　　a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染

　　TPE TPU在拖鏈線的應(yīng)用和要求　　生活和生產(chǎn)中，我們見到很多工具，很多比較專業(yè)的生產(chǎn)上面的設(shè)備，我們也許會這些東西有一個很清楚的認(rèn)識，但更多時候我們對許多機器或工具缺乏清晰的理解。例如，我們今天要討論的拖鏈電纜，我們將重點關(guān)注它的基本概述及其使用，讓我們非常清楚地知道它.　　拖鏈電纜主要用于：　　工業(yè)電子系統(tǒng)，自動生成線，存儲設(shè)備，機器人，消防系統(tǒng)，起重機，數(shù)控機床和冶金行業(yè)?！　≡谠O(shè)備單元需要來回移動的情況下，為了防止電纜纏繞，磨損，拉扯，懸掛和散落，電纜通常放在電纜拖鏈中以保護電纜，電纜也可以向后移動和

　　1.包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業(yè)內(nèi)已經(jīng)取得較大進展，通常有一定年限和研發(fā)實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當(dāng)然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴(yán)格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料?！　?.TPE包膠尼龍料加工工藝及注意事項。TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現(xiàn)。雙色注塑機成

　　TPE/TPR產(chǎn)品黑點問題應(yīng)根據(jù)黑點出現(xiàn)的狀況，分析可能的原因?！　。?）如產(chǎn)品上出現(xiàn)較大面積的黑點，可能是生產(chǎn)車間灰塵較多，進料口或者模腔有灰塵或雜物，導(dǎo)致制品注塑出現(xiàn)較多的黑點.　　作為解決對策，應(yīng)對注塑車間進行改造升級，建造無塵車間，這對生產(chǎn)加工，對員工安全健康都是有利的?！　。?）產(chǎn)品上就某一位置老是出現(xiàn)黑點。可能是螺桿清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉?！　∽鳛榻鉀Q對策，應(yīng)按照螺桿清理規(guī)范操作來做清機工作。必要時應(yīng)將螺桿取出以徹底解決。　　以上是從生產(chǎn)設(shè)備及場所來分析TPE注塑黑點可能的產(chǎn)生因素

　　和材質(zhì)制品表面與內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺寸與形狀的氣泡，工可以通過注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)來解決問題?！　?.TPE或TPR在熔膠時裹入空氣.壓力太小或時間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時排出，TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法：適當(dāng)增大背、注射壓、保壓壓力、時間。　　2.TPE或TPR膠料中含有水份，適當(dāng)調(diào)整配方，加入穩(wěn)定劑,，對物料進行徹底干燥除去低分子物質(zhì)。　　3.成型溫度過高，周期過長，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低

　TPE/TPR粒子結(jié)塊粘連主要原因分析：　　1.造粒工藝問題。造粒過程中，料冷卻不充分，在較高的溫度下就包裝為成品，熱量在包裝袋內(nèi)聚集，而環(huán)境溫度越高，料越容易吐油結(jié)塊?！　?.氣候問題。一般在夏天，比較容易出現(xiàn)客戶反映料結(jié)塊粘連的問題。而SBS體系的TPR比SEBS體系的TPE（這是TPE生產(chǎn)廠一般的分類）更容易發(fā)生結(jié)塊粘連。TPR的結(jié)塊，一般硬度越低，結(jié)塊現(xiàn)象越嚴(yán)重，硬度70A以上的TPR，結(jié)塊粘連問題相對沒那么嚴(yán)重?！　?.TPE,TPR配方問題，體系的鎖油性（這是根本所在）。一般地，SBS鎖油性比SEBS

TPE/TPR的包膠同常是與塑料復(fù)合進行，其原理是TPE/TPR與塑料具有接近的極性或者通過極性調(diào)整，從而利于TPE/TPR與塑料的粘合包覆。但五金與TPE/TPR不同，一個是塑料，一個是五金。從材料極性講不是一個范疇，從熔點方面講都不是一個級數(shù)。因此，TPE/TPR與五金包膠，不存在化學(xué)層面的粘合，包覆難度很大?！　≌姘图侔g的區(qū)別就是硬膠和軟膠的結(jié)合方式不同，真包膠的機理是化學(xué)相容復(fù)合，是硬膠跟軟膠在高溫情況下相溶而結(jié)合在一起。假包膠的機理是物理機械復(fù)合，是以力的作用下，讓TPE與金屬鑲嵌在一起，稱嵌入注塑。

　　硬度是熱塑性彈性體TPE,TPR非常重要的一個物性參數(shù)。關(guān)于TPE,TPR硬度的測試，不同的測試方法和條件可能導(dǎo)致一定的測試結(jié)果偏差!本文塑伯分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.試樣厚度的影響　　邵爾A型硬度值是由壓針壓入試樣的深度來測定的，因此試樣厚度直接影響試驗結(jié)果。試樣受到壓力厚產(chǎn)生變形，受到壓力的部位變薄，硬度值增大。所以，試樣厚度小硬度值大，試樣厚度大硬度值小?！　?.壓針長度對試驗結(jié)果的影響　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定邵爾A硬度計的壓針露出加壓面的高度為2.5mm，在自由狀態(tài)時指針應(yīng)指零點。當(dāng)壓針在平滑

　　A.溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況?！　?.燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接

為什么做出來的產(chǎn)品會有白色的點點，下面我們來分析下析出的原因 ：　　TPE/TPR材料 是以SEBS/SBS 為基材改性而成，所以里面含有多種成分！　　一. 助劑析出　　助劑分子量一般都較小，如果添加量過大，選擇品類錯誤析出.　　比如：　　①抗氧劑　　1010這款助劑和TPE/TPR 材料相容性比較一般，但是效果好，如果添加量過大有很大風(fēng)險是會析出的 .　　②外脫模劑　　比如芥酸酰胺，油酸酰胺本身作用就是析出在產(chǎn)品表面達(dá)到脫模效果，如果量太大，容易在表面形成白點。　?、鄯稚　∮械膹S家會使用PE蠟等，分解溫度較低

　　1.TPE/TPR包膠ABS概念　　TPE/TPR包膠ABS,即是指在注塑加工過程中，先注塑ABS塑料，再將加工好的ABS制品放入另一套模具內(nèi)，把TPE/TPR材料注塑到ABS制件表面，這一加工過程一般在兩臺注塑機內(nèi)完成，其中注塑軟膠TPE的模具稱為包膠模具?，F(xiàn)在更為先進的雙色及多色注塑機已經(jīng)成熟應(yīng)用，適用于產(chǎn)品需多種物料復(fù)合注塑的情形，雙色注塑相對于傳統(tǒng)包膠二次注塑而言，縮短了注塑加工時間?！　?.TPE/TPR包膠ABS的材料特性　　a、硬度—不同的產(chǎn)品應(yīng)用對材料硬度的要求不同?？紤]到TPE與A

國內(nèi)熱塑性彈性體TPE/TPR材料行業(yè)在不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用于各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴(yán)格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)?！　‰S著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級TPE/TPR材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結(jié)果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。在談導(dǎo)電TPE/TPR之前，先從側(cè)面了解導(dǎo)電橡膠，進而評估導(dǎo)電TPE/TPR的研發(fā)技術(shù)難度?！　?dǎo)電橡膠：導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在橡膠(一般是硅橡膠)中

　TPE/TPR可以使用一般橡膠的加工設(shè)備或塑膠加工設(shè)備加工，經(jīng)過正確的控制加工溫度及加工條件后，所產(chǎn)生的成品品質(zhì)均勻且穩(wěn)定。一般常使用的加工方式為押出/擠出(Extrusion)、射出/注塑(Injection)、吹膜(blow molding)以及澆注。　　壓出/擠出(Extrusion)　　漣通擠出級系列TPE/TPR之混煉過程可以雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機或單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機進行，為達(dá)最佳效果，使用雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機時，其L/D比最好在21

　　在我們的生活中，瑜伽是很受女性熱愛的一種運動。那么PVC和TPE瑜伽墊有哪些區(qū)別呢?下面讓塑伯和大家一起去了解下。　　區(qū)別一：TPE的墊子是環(huán)保材料制成的TPE的墊子是屬環(huán)保材料制成的，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的技術(shù)及原材料的要求很高，所以價格上比PVC的較貴點，目前國內(nèi)沒有幾家能生產(chǎn)TPE墊子的工廠,大多是從臺灣進口材料?！　《鳳VC的墊子種類凡多，價格從十幾塊到幾十塊的都有。而TPE大多是百多元甚至幾百元。不過較好點質(zhì)量的PVC墊子絕對不會只要二三十塊錢就能買得到的?！　^(qū)別二：新的TPE的墊子的氣味能散去，而質(zhì)

　　日前，塑伯曾發(fā)布了一篇關(guān)于TPE材質(zhì)做耳機線的文章，很多客戶是做手機數(shù)據(jù)線的又紛紛咨詢現(xiàn)在用TPE線材料做數(shù)據(jù)線是否好用，和PVC相比有什么優(yōu)勢所在？對此，塑伯以使用者的角度來解析兩款原料加工的數(shù)據(jù)線有何區(qū)別?！　∈紫饶兀覀儊碇v講劣勢的那一方——“PVC”。聚氯乙烯（PVC）是曾經(jīng)應(yīng)用最廣泛，占據(jù)國際塑膠市場銷量最高者之位的通用塑料，大方面它用于建筑施工、電線電纜、建筑地板等，小方面又用于日用品、皮革、合成纖維等。有如此大的背景下，它還是沒逃過落敗的下場，201

  應(yīng)力開裂及熔體破裂　　3.1有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸?！　?.2當(dāng)一