TPR注塑橡膠料的防滑性能，在多行業(yè)多領域廣泛應用和體現?！　⌒男袠I(yè)：防滑鞋墊；　　辦公運動器材行業(yè)：家具防滑腳墊，運動器材手把等等?！　∪沼眉揖有袠I(yè)：可生產浴室防滑墊，碗墊，手機防滑墊等等；　　汽車用品行業(yè)：防滑汽車腳墊；　　TPR膠料除優(yōu)良的防滑性能外，TPR注塑橡膠料還具有觸感爽滑，無毒無味，低溫不變硬，加工方便，物性容易調整等多種獨有的特性。　　TPR膠料/TPR防滑膠料屬于熱塑性彈性體材料，具有類似于橡膠的耐磨性和回彈性，外觀為透明或本色顆粒，比重0.86~1.18。TPR膠料可注塑加工，可看作注塑橡

其實在彈性體領域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠?！　崿F包覆成型的手段主要有兩種　　1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已?！　?. 另外一種是兩步注塑

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機?！　.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機?！　《?材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標準，完全能達到美國，歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求?！　?、硬度：TPE作為熱塑性彈性體材料,又由于配方容易調整，使得TPE的硬度可在0~100A范圍調整。硬度是TPE材料非常重要的物性參數，正是由于硬度的大

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。　　包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。　　TPE包膠模具與雙色模具優(yōu)缺點分析：　　包膠模具：　　優(yōu)點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;　　缺點——不太適合

TPE、TPR在儲存會吸收空氣當中的濕氣，一般建議烘干，原料可以鼓風加熱式料斗內，以70-80度溫度下烘2---4小時。與ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要預烘，90-100度溫度下烘2—4小時?！　∧＞邷囟龋篠BS體系：10---40度；SEBS體系：35---65度?！　∽⑸渌俣龋骸　BS體系：宜采用中等注射速度?！　EBS體系：宜采用較高的注射速度?！　∪绻＞哂凶銐虻呐艢庀到y(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。　　炮筒的清理：　　SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進

TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發(fā)生老化變色.　　解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,　　一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性?！　?.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題?！　　?TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果?！　　?TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；　　● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

目前市場上的電線電纜產品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質，在欠發(fā)達國家這種現象尤為明顯。PVC生產時添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產配方工藝嚴重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達國家已不再投資PVC工廠，現有的產能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，注射制品表面會出現汽泡或銀紋,擠出制品表面出現不平滑、無光澤且出現泡沫狀和起泡等現象.為確保零缺陷生產和產品質量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工?！　《?TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合?！　?mdash;—TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的?！　?.熔膠設備?！　?mdash;—TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但

如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據產品要求（性能，環(huán)保），用戶現有生產狀況，成本考慮等來考慮.　　現有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環(huán)保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨成型。）　　1.什么是相　　一個材料系統(tǒng)中，物理性質和化學性

注塑是一種工業(yè)產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。安全操作時：　　1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機，反操作側操作　　4、模具沒合模，射座臺就前進.　　5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。　　6、安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產?！　?/p>

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量?！　≡诟邷叵耇PE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量

　　TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；　　對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；　　TPE應具有較好的流動性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢?！　〉谝?、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發(fā)生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協(xié)會所頒發(fā)的“2010年最佳產品獎”殊榮?！　∫驗槭褂糜谡鄣缴忱?/p>